INNOTECH
INNOTECH jest kompleksowym programem wsparcia sektora nauki i sektora przedsiębiorstw w zakresie realizacji innowacyjnych przedsięwzięć z różnych dziedzin nauki i branż przemysłu, ze szczególnym wskazaniem na obszar zaawansowanych technologii. Celem Programu INNOTECH jest:
- Zwiększenie liczby opracowanych i wdrożonych innowacji technologicznych,
- Zwiększenie wydatków przedsiębiorstw na badania naukowe i prace rozwojowe służące gospodarce,
- Wzmocnienie współpracy przedsiębiorstw z uczelniami i jednostkami badawczymi sektora publicznego.
Program INNOTECH ma przyczynić się do zwiększenia udziału produktów zaawansowanych technologii w strukturze przychodów przedsiębiorstw uczestniczących w Programie, co przełoży się na stworzenie podstaw, szybszego niż obecnie, wzrostu udziału produktów zaawansowanych technologii w PKB polskiej gospodarki.
„S.E.A. WAGNER” Sp. z o.o. laureatem II konkursu INNOTECH
w ścieżce programowej In-Tech
Występując jako lider Konsorcjum, utworzonego wspólnie z Instytutem Chemii i Technologii Nieorganicznej Wydziału Inżynierii i Technologii Chemicznej Politechniki Krakowskiej im. Tadeusza Kościuszki w Krakowie, do II konkursu INNOTECH zgłoszony został projekt pod nazwą :
„Odzysk energii z wytwarzaniem produktów fosforowych w procesie wysokotemperaturowego przetwarzania mieszanek biomasy roślinnej i zwierzęcej", który w wyniku przeprowadzonego postępowania został dofinansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju.
Zgodnie z regulaminem II konkursu INNOTECH i podpisaną umową z NCBiR, dostawcy: aparatów laboratoryjnych, surowców, usług, ekspertyz, certyfikatów, projektów itp., będą wyłaniani w ramach organizowanych konkursów. Ogłoszenie otwarcia każdego konkursu, jego przedmiotu, czasu trwania, warunków wyboru oferenta oraz wyniki będą zamieszczane w zakładce: OGŁOSZENIA
Szczegółowych informacji dotyczących projektu udziela:
Podstawowe Informacje o projekcie
Projekt realizowany był w dwóch fazach – badawczej i wdrożeniowej w latach 2012 – 2015.
Celem fazy badawczej jest określenie rodzaju i masowego udziału rozdrobnionej biomasy roślinnej, z uwzględnieniem ilości zawartej w niej wody, do przygotowania sypkich mieszanek z produktami ubocznymi pochodzenia zwierzęcego oraz uzyskanie optymalnego i stabilnego termicznego ich przekształcania pod kątem przydatności niepalnych pozostałości do wytwarzania produktów fosforowych i energii cieplnej w postaci pary wodnej. Przeprowadzone zostaną badania określające optymalną masę przetwarzanych w reaktorze mieszanek dla założonego w projekcie celu.
Przygotowanie do wdrożenia przemysłowego wytwarzania produktów fosforowych z równoczesnym stabilnym wytwarzaniem pary wodnej do celów zewnętrznych w warunkach odbioru całodobowego przewiduje wyposażenie instalacji w zestaw odpowiednich urządzeń pomiarowych i kontrolnych w technologii analogowo-cyfrowej oraz opracowania specjalistycznego oprogramowywania umożliwiających sterowanie i powtarzalność realizowanych w instalacji procesów technologicznych z jednoczesną ich archiwizacją.
Proponowane rozwiązanie umożliwia wdrożenie nieznanej w skali globalnej, ekologicznej technologii do wytwarzania przydatnych surowców fosforowych oraz wysoko sprawnej energii cieplnej, przy minimalnym obciążeniu środowiska.
W projekcie zasadnicza technologia termicznego przekształcania mieszanek w reaktorze oparta jest na realizacji szeregu procesów termodynamicznych, wymiany ciepła i masy oraz egzo- i endotermicznych reakcji chemicznych zachodzących w temperaturach 850oC do 1350oC, umożliwiających konwersję mieszanek do postaci gazowej i balastu z minimalną zawartością węgla. W procesie uczestniczy czynnik utleniający w postaci sprężonego powietrza o różnych ciśnieniach i para wodna, spełniających również funkcję ściśle określonego, wielokierunkowego przenoszenia odgazowywanych mieszanek i ukierunkowanego transportu balastu wraz z jego schładzaniem w przestrzeni rektora. Cechą charakterystyczną reaktora są wirowe prostopadłe kierunki przepływu fazy stałej i gazowej. Rozdrobniona mieszanka w strefach reakcyjnych ulega wysuszeniu, odgazowaniu, częściowemu stopnieniu, schłodzeniu fazy ciekłej, przeniesieniu do separatora i po schłodzeniu przetransportowania do pojemnika.
Projekt realizowany jest na stanowiskach badawczych w technologii przedstawionej na rysunku.
